Sistemas de transporte llave en mano antes y después de las celdas y hornos
Alitech ofrece diferentes soluciones para el transporte del producto antes y después de las celdas y hornos, según las necesidades del cliente y del espacio a disposición, a fin de garantizar que el producto circule de forma eficaz y fluida.
Los siguientes sistemas se utilizan habitualmente en nuestros proyectos:
Cinta retráctil con barra de frente móvil (reciprocador): el reciprocador se utiliza normalmente en las líneas para pan suelto (cocido directamente sobre la superficie del horno), para depositar el producto sobre balancines antes de la celda de fermentación y/o para transferir el producto desde la salida de la cinta de descarga del horno a una cinta transportadora transversal situada por debajo de ésta. El reciprocador posee una cinta de poliuretano con movimiento de retracción servocontrolado (a lo largo de guías laterales) y con barra de frente móvil (canto de cuchilla).
El reciprocador está equipado con 2 motorreductores: uno para que la cinta gire, el otro para activar el desplazamiento del cabezal móvil sobre guías horizontales, alternativamente hacia adelante y hacia atrás. Durante la retracción, la cinta en exceso se recoge.
De este modo, el reciprocador podrá efectuar ininterrumpidamente durante el movimiento de la cinta, las operaciones siguientes:
- elevación de la barra de frente;
- avance del cabezal por encima de la cinta de alimentación del horno (con productos en la cinta que se depositarán);
- descenso de la barra de frente;
- depósito de los productos mediante retracción rápida.
La barra de frente tiene extremos con un radio de giro reducido, diseñado ex profeso para poder depositar los productos de forma óptima, evitando que se enrollen debajo del canto de cuchilla.
El reciprocador doble tienen 2 cintas, accionadas independientemente de modo que, durante el movimiento de retracción de una cinta la otra pueda todavía recibir el producto.
Empujador: se utiliza en la entrada y salida de las celdas y en la entrada de los hornos para transferir los moldes con el producto. Una vez terminado el movimiento de avance, la barra vuelve a la posición de descanso levantándose (por acción de un cilindro neumático), a fin de mantener libre el espacio subyacente. Esto permite la llegada de la nueva fila de moldes a la zona de carga ya durante el recorrido de regreso del empujador. El motor está accionado mediante convertidor lo cual permite aplicar una curva de aceleración/desaceleración gradual.
Transportador transversal de rodillos: compuesto por rodillos motorizados que mueven las bandejas/moldes de cocción.
Transportador de dos cadenas con barras: normalmente está posicionado entre los rodillos del transportador transversal de rodillos, empuja las bandejas/moldes con el producto en dirección ortogonal respecto a estos hacia el transportador siguiente.
Transportador table-top: posee una cadena de metal o de plástico de dos/tres filas que transporta las bandejas/moldes con el producto; se utiliza para tramos rectos, codos de 90° y 180° y como parte de transportadores angulares de 90°.
Cinta de toma de producto: transportador de cinta con barra de frente de toma, adecuadamente dimensionada para tomar el producto de la plataforma y transferirlo al siguiente transportador intermedio. Posible cinta motorizada de acompañamiento por encima de la barra de frente para facilitar el traslado del producto.
Transportador intermedio: tiene una estructura de acero inoxidable y cinta de malla metálica o PE; modificando su velocidad, carga el transportador siguiente con la secuencia correcta. Suele instalarse entre la cinta de toma del producto y la cinta de alimentación del horno en las líneas para pan suelto (cocido directamente sobre la superficie del horno).
Desmoldeador (depanner) con cabezal de ventosas: un ventilador crea el vacío en las ventosas para permitir la toma del producto de los moldes. El cabezal del desmoldeador se mueve tanto verticalmente – para recoger y depositar el producto - como horizontalmente, sobre guías transversales laterales – para trasladar transversalmente el producto al transportador para productos desmoldeados. La intensidad de la aspiración de las ventosas es regulable.
Desmoldeador (depanner) de agujas: posee un cabezal con agujas metálicas para tomar el producto de las plataformas de cocción. El cabezal se mueve tanto verticalmente – para recoger y depositar el producto - como horizontalmente, sobre guías transversales laterales – para trasladar el producto al transportador para productos desmoldeados. La altura del cabezal es regulable.
Elevadores automáticos: sirven para desplazar las bandejas y moldes de fermentación y cocción entre los distintos niveles dentro de la línea de producción. Las bandejas/moldes están sostenidos por ambos lados por un par de escuadras en cada plano, fijadas a dos cadenas arrastradas por ruedas dentadas motorizadas. El sistema, propulsado por el motor, levanta o baja las bandejas/moldes de un nivel a la vez y de un plano a otro.